Бөлшектердің өлшемдік дәлдігі аз ғана өңделген немесе бөлшектер соғылғаннан кейін қайта өңделмейтін.
Қол жеткізудің екі негізгі жолы бардәлдіксоғу қалыптау: тазартылған дайындамалар, яғни талаптарға сай келетін тікелей соғу дайындамаларыдәл өңдеу.
Дәл соғу, бөлшектердің тұтас немесе кейбір бөліктері дәл соғу технологиясымен тікелей өңделеді, осылайша өңдеу көлемін азайтады.
Қазіргі уақытта өндірісте қолданылатын көптеген дәл соғу процестері бар.
Әртүрлі қалыптау температурасына сәйкес оны ыстық дәлдікпен соғуға, суық дәлдікпен соғуға, жылы дәл соғуға, құрама дәл соғуға және т.б. бөлуге болады.
1. Ыстық дәлдікпен соғу процесі
Ыстық дәлдікпен соғу қайта кристалдану температурасынан жоғары соғу орындалатын дәл соғу процесін білдіреді. Деформация температурасы жоғары болғандықтан, соғу кезіндегі материалдың деформацияға төзімділігі төмен, ал пластикалық қасиеті жақсы, сондықтан күрделі геометриялық пішіндері бар бөлшектерді құрастыру оңай.
2. Суық дәлдікпен соғу процесі
Суық дәлдікпен соғу процесі бөлме температурасында соғуға арналған дәл соғу қалыптау технологиясы болып табылады. Бөлме температурасының қалыптасуына байланысты, термиялық кеңею мен қысқарудан туындаған өлшемдік қатені болдырмай, суық дәлдікпен соғу дайындамасының пішіні мен өлшемін бақылау оңайырақ.
Сонымен қатар, соғудың беті тотығуды және күйдіруді тудырмайды және бетінің жоғары сапасына ие, сондықтан термиялық дәлдік Соғу және жылы дәл соғудың соғу дәлдігі суық дәлдікпен соғуға қарағанда төмен.
3. Жылы дәлдікпен соғу процесі
Жылы соғу – металды соғу үшін қайта кристалдану температурасынан төмен қолайлы температураға дейін қыздыратын дәл соғу әдісі.
Оның бір мезгілде ыстық соғу мен суық соғудың, олардың ақауларын болдырмаудың, жабдық пен қалыптардың жүктемесін тиімді азайтудың, металдың пластикасы мен өтімділігін жақсартудың және соғу мен күйдірудің қажеті жоқ артықшылықтары бар.
4. Композитті дәл соғу процесі
Theкомпозициялық дәлдіксоғу процесі дайындаманың соғуын аяқтау үшін суық, жылы және ыстық соғу процестерін біріктіреді. Ол суық, жылы және ыстық соғудың артықшылықтарын пайдалана алады және суық, жылы және ыстық соғудың кемшіліктерін болдырмайды.
Сонымен қатар, құрама дәл соғу процесінде жасалған бөлшектердің механикалық қасиеттері, өлшемдік дәлдігі және бетінің сапасы бір соғу технологиясымен жасалған бөлшектермен салыстырғанда жақсарады.
Қазіргі уақытта жиі қолданылатын композициялық дәл соғу процестеріне негізінен жылы соғу-суық өңдеу, ыстық соғу-суық соғу, жылы экструзия-суық соғу, жылы және ыстық дәлдік-суық экструзия, ыстық дәлдікпен соғу-суық соғу және т.б.
